1主题内容与适用范围
本标准规定了红泥耐候塑料管材和管件的分类、规格、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯、红泥为主要原料，辅以助剂，经挤出成型的圆截面
管材（下称管材）和经注射成型的管件（下称管件）。主要用作建筑排水、农业排灌
和化学工业中的液体输送。
注：红泥又称赤泥，系铝氧厂锻烧铝矾土制取氧化铝过程中排放的工业废渣。
2引用标准
GB 1033塑料密度和相对密度试验方法
GB／T4218化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB／T42l9化工用硬聚氯乙烯管材
GB／T4220化工用硬聚氯乙烯管件
GB5836建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件
GB 6ll2热塑性管材和管件耐冲击性能的测定方法落锤法
GB 6566建筑材料放射卫生防护标准
GB／T8801硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法
GB／T8802硬聚氯乙烯（PVC－U）管材及管件维卡软化温度测定方法
GB／T8804．1热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能试验方法
GB／T8806塑料管材尺寸测量方法
GB 9344塑料氮灯光源曝露试验方法
3分类与规格
3．1分类
3．1．1管材按其用途分为A类管和B类管两种。A类管主要适用于不承受压力的排水、
排污和一般用管；B类管主要适用于承受一定压力的工业液体或化学腐蚀性液体的输
送、农业灌溉等的用管。
3．1．2管件按其配套要求分为Aj类管件和Bj类管件两种。
Aj类管件适用于与A类管配套；Bj类管件适用于与B类管配套。
3．2规格
3．2．1A类管材、Aj类管件应符合GB5836的相应规定。
3．2．2B类管材应符合GB42l9的相应规定；Bj类管件应符合GB4220的相应规定。
4技术要求
4．1外观：管材、管件的表面应光滑、平整、内壁应平整。不允许有气泡、裂纹、
冷斑、脱皮、凹陷和明显的杂质，色泽不均，分解变色等现象。
4．2理化性能
4．2．1管材的理化性能指标应符合表1的规定。
表１
试验项目 指 标 备 注
密度，g/cm[3] 1.45￣1.70
维卡软化温度，℃ 不小于 75
拉伸强度，MPa 不小于 42 适用于A类管材
液压试验23±2℃，允许应力30MPa 保持1h不破裂、不渗漏 适用于B类管材
尺寸变化率，％ 不大于
沿长度方向 ±4.0
沿直径方向 ±2.5
腐蚀度，g/m2 不大于
盐酸、硝酸 ±4.0
硫酸、氢氧化钠 ±2.0
丙酮浸泡 无脱层及碎裂现象
冲击试验（落锤法） 不破裂、不变形
4.2.2 管件的理化性能指标应符合表２的规定。
表２
试验项目 指 标 备 注
密度，g/cm[3] 1.45￣1.70
维卡软化温度，℃ 不小于 70
液压试验 无破裂、无渗漏 适用于Bj类管材
腐蚀度，g/m2 不大于
盐酸、硝酸、硫酸 ±2.0
氢氧化钠
坠落试验
无破裂
4．3耐候性
4．3．1耐候性的外观性能评价：管材和管件经人工加速老化试验后，不得出现龟
裂、斑点和粉化现象。
4．3．2耐候性的物理性能：管材和管件经人工加速老化试验后，其拉伸强度保留
率（K1）不得低于80％，断裂伸长率保留率（K2）不得低于60％。
4．4建筑材料放射卫生防护性能
管材、管件的天然放射性核素的比活度应符合式（1）和式（2）的规定。
ARa
──≤1.0 ……………………………………（1）
200
式中： ARa──镭－226的比活度，Bq/kg。
ARa ATh AK
──＋──＋──≤1.0 ……………………………………（2）
350 260 4000
式中：ATh──钍-226的比活度，Bq／kg。
AK──钾－40的比活度，Bq/kg。
5试验方法
5．1规格尺寸的测量
5．1．1长度
5．1．1．1管材的长度用精度为5mm的量具测量。取每根管材垂直于轴线的两个端面
之间的长度平均测定值为管材的长度。
5．1．1．2管件的长度用精度为0．10mm的量具测量。同一管件任意位置所测三次的
算术平均值为管件长度。
5．1．2管径和壁厚：按GB8806的规定进行。
5．2外观检查
在自然光照下，肉眼检查管材、管件外壁。其内壁通过光源照射检查。
5．3密度试验
按GB1033的规定进行。
5．4维卡软化温度试验。
按GB8802的规定进行。
5．5拉伸强度试验（仅用于A类管）
按GB8804．1的规定进行。
5．6液压试验
5．6．1管材（B类管）的液压试验
5．6．1．1试件：从三根管材上各取其长度为外径的3倍，但最短为250mm，最长为
1000mm的试件一段。所取三段试件为一组。
5．6．1．2试验装置：普通手动式或电动式水压机、油压机均可，密封接头参照
GB4219附录B。
5．6．1．3试验步骤：将试件两端在120－130℃甘油中加热至柔软，分别套入两个
密封接头，均匀紧固其螺栓。再将l5±2℃的水或甘油注满试件，排除空气，连接压
力计，在同样温度下放置1h以上，然后用相同温度的水或甘油对试件加压至所需压力
P（波动范围≤2．5％）并保持1h后观察试件是否破裂或渗漏。
5．6．1．4结果计算：液压试验所需压力按式（3）计算。
2δ·f
P＝─── ……………………………… (3)
D－δ
式中：P──液压试验压力，MPa；
δ──试件最小壁厚，mm；
D──试件外径，mm；
f──试件拉伸强度，MPa。
经上述试验的试件无破裂、无渗漏时，为管材液压试验合格；如试件破裂，渗漏
现象出现在密封接头处或距接头不大于250mm处时，则试验无效，应重新取样试验。
试件破裂、渗漏处距接头大于250mm时，则管材液压试验为不合格。
5．6．2管件（Bj类）的液压试验
5．6．2．1试件：由管材和相应规格的管件组成1件，每组试件不得少于3件。管材最
小长度为250mm。
管材与管件的接头采用粘接方法，粘接后的试件在室温下的放置时间不得少于3天。
5．6．2．2试验装置：液压机为普通手动式或电动式水压机、油压机均可，卡具参照
GB4220的卡具组装装置。压力计0－6MPa，精度0．5级。
5．6．2．3试验步骤：将试件浸入15±2℃的恒温水浴中20min。开动液压机在30s内
给试件缓慢加压至规定压力，通入液压机的水或油温为15±2℃。稳定1h后，观察试
件各部位有无渗漏和异常现象。
5．6．2．4结果计算：试验内压力按式（4）计算。
Pt＝K·Pw …………………………………（4）
式中：Pt一一试验内压力，MPa；
Pw一一工作压力，MPa；
K一一安全系数（取K＝4．2）。
经上述试验后的试件无渗漏、无破裂时，为该组液压试验合格。反之为不合格。
5．7管材尺寸变化率试验
5．7．1试件：从三根管材上各取一段长度为管材外径的2倍，但最短为150mm，最长
为280mm的管材为试件。三段试件为一组。试件两端应与其轴线垂直。
5．7．2试验装置：鼓风电热烘箱。
5．7．3试验步骤：在试件长度两端各15mm处划一互相平行并垂直于轴线的环形标
线。用精度为1mm的量具测量两标线间距L0以及两标线中央的管材外径D。，再将试
件置于140±2℃恒温状态下的鼓风电热烘箱隔板上，对试件恒温加热。试件所需恒
温加热时间为15min。试验中应注意，当试件外径不大于200mm时，在烘箱内水平放
置；外径大于200mm时应垂直放署。对试件恒温加热过程中应同时启动烘箱鼓风机。
恒温加热至所需时间后，取出试件并按原放置方式自然冷却至室温，然后测量试试
件的两标线间距Ｌ和间距中央外径D。
5．7．4结果处理：将试验前测得的试件两标线间距L0及中央外径D0和试验后测得的
两标线间距L及中央外径D分别代入下式，求得试件的长度方向尺寸变化率BL（％）
和直径方向的尺寸变化率Ba（％）。取3个试件的算术平均值为测定值。
L－L0
BL＝─── ×100 …………………………………（5）
L0
式中：BL一一试件的长度方向尺寸变化率，％；
L一一试验后测得的两标线间距，mm；
L0——试验前测得的两标线间距，mm。
D－D0
Ba＝─── ×100 …………………………………（6）
D0
式中：Ba一一试件的直径方向变化率，％；
D一一试验后测得的试件中央外径，mm；
D0一一试验前侧得的试件中央外径，mm。
5．8腐蚀度试验
管材、管件的腐蚀度按GB42l8的规定进行。
5．9管材的丙酮浸泡试验
5．9．1试件：从两根管材上各取一段长度为50±0．2mm的管段为试件，两件试件为
一组。试件两端应与其轴线垂直并作磨光处理。管径大于其浸泡容器时，允许锯开
但其断面应磨光。
5．9．2试验步骤：将试件全部浸入23±2℃的丙酮溶液中，浸泡2h后取出，在自然
光下目测鉴别试件表面，该组试件无脱层、裂损即为合格。
5．10冲击试验
5．10．1管材冲击试验
除落锤重量和自由下落高度应符合表3的规定之外，其他按GB6112的规定在23±2℃
条件下进行。
表３
管材外径，mm 落锤质量，kg 自由下落高度，mm
〈32 0.5
32￣63 1.0
75￣110 1.5 2000￣10
125￣160 2.0
180￣225 2.5
250￣280 3.0
5．10．2管件坠落试验。
按GB8801的规定进行。
5．11耐候性
5．11．1试验方法：按GB9344的规定进行。
5．11．2试件：应符合GB8804．l的规定。
5．11．3试验时间：1000h。
5．11．4结果计算：拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率分别按式（7）和式（8）计算。?
S1
K1＝── …………………………………………(7)
S0
式中：K1──拉伸强度保留率，％；
S1──人工加速老化试验后试件的平均拉伸强度，MPa：
S2──试件原样的平均拉伸强度，MPa。
ε1
K2＝── …………………………………………(8)
ε0
式中：K2──断裂伸长率保留率，％；
ε1──人工加速老化试验后试件的平均断裂伸长率，％；
ε2──试样原件的平均断裂伸长率，％。
5．12建筑材料放射卫生防护性能
按GB6566的规定进行。
6检验规则
6．1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6．2检验项目
6．2．1管材出厂检验项目：外观、规格、维卡软化温度、拉伸强度（A类管）、
液压试验（B类管）、尺寸变化率、腐蚀度、丙酮浸泡和冲击试验。
6．2．2管件出厂检验项目：外观、规格、维卡软化温度、液压试验（用类管件）、
腐蚀度、坠落试验。
6．2．3型式检验项目：包括规格尺寸与技术要求的全部项目。
6．3出厂检验
6．3．1批量：在相同配方、相同工艺条件下，同一规格的管材或管件，批量数量
的范围为200￣3000根（件）。
6．3．2抽样：按表4的规定进行。
表4
1 2 3 4 5 6
抽 样 第一次样品 第一次样品＋第二次样品
批量数量 数 量 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数
Ac1 Rel Ac2 Re2
〈200 3 0 2 1 2
201￣400 4 0 2 1 2
401￣800 5 0 2 1 2
801￣1500 7 0 2 1 2
1501￣3000 10 0 2 2 3
6．3．3判定：按品质检验程序进行（表4第3～6栏），即不合格品数未超过表4第3栏
时，则判定该批产品合格。若不合格品数等于或大于表4第4栏时，则判定该批量产品
不合格。若第一次样品中的不合格品数超过Ac1但小于Re1，则应抽取并检验与第一次
样品相同数量的第二次样品。若两次不合格数未超过表4第5栏，则判定该批产品合格。
若两类不合格品数大于或等于表4第6栏时，则判定该批产品不合格。
6．4型式检验
6．4．1有下列情况之一时，应进行型式检验。
a．新建厂的产品试制、鉴定或正式投产；
b．原材料和生产工艺重大改变；
c．正常生产时，每年进行一次；
d．长期停产后恢复生产；。
c．国家质量监督机构提出进行型式检验。
6．4．2抽样
6．4．2．1抽样按表4规定。
6．4．2．2判定：按6．3．3的规定进行。
7标志、包装、运输、贮存
7．1标志
应在产品表面注明生产厂名称、产品名称、商标、产品规格和批量编号。每批产
品出厂应具备符合本标准规定的出厂质量合格证和使用要求及注意事项等技术文件。
7．2包装
管材按同规格、同种类用草绳和其他适宜的材料包装、捆扎。外径小于180mm的
管材，每捆重量不超过100kg，外径大于200mm的管材应单根包装。管件按同规格、种
类用塑料编织袋、纸箱或其他适宜的材料包装，每件重量不超过50kg。
7．3运输
运输中不得产生震动、碰撞。不允许抛掷装卸。
7．4贮存
产品应在室温不超过40℃的室内贮存，距热源一般不得小于1m，管材应平行放
置。管件按包装件可作“品”字堆放，最大限量不得超过10层。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院负责起草，山东泰安泰茂建材
有限公司参加起草。 |
