建筑给水聚丙烯管道(PP—R)是国际上九十年代发展起来的化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等特点，可广泛用于冷、热水供应系统和纯净水系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。
本规程是参照国外有关资料和上海市建筑产品推荐性应用标准《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)工程技术规程》 DBJ／CT501—99基础上编制的。由于经验有限，难免有不足之处，有待在实践中不断完善。在使用中如有意见和建议，请寄至：广东省南海市松岗镇沙水工业区，南海市彩虹塑胶实业有限公司，邮政编码528234，以便修订时采用。
本规程编写单位及起草人名单如下：
主编单位： 广州市建设委员会 广东省土木建筑学会广东省给排水技术专业委员会
参编单位： 南海市彩虹塑胶实业有限公司 广西省土木建筑学会
主要起草人： 曲申酉、李大鹏、何枫，郭秀英
参加起草人： 劳锦华、陈永昌、杜吉军、张海忠、刘勇、 余敏
第一章 总 则
1．0．1 为了使建筑给水系统中采用聚丙烯管道的工程，在设计、施工及验收中做到技术先进、安全卫生、经济合理、保证质量，特制订本规程。
1．0．2 本规程适用于各种民用建筑和工业建筑中生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统的设计、施工及验收。本规程规定的系统工作压力不大于0．6MPa，水温不大于70℃。
1．0．3 聚丙烯管道不得用作消防管道。聚丙烯管道用于输送化工流体介质时，应探讨其化学稳定性，应参考有关资料或做试验确定。
1．0．4 本规程采用的聚丙烯管材、管件的规格、尺寸及性能，均应符合南海市彩虹塑胶实业有限公司产品企业标准Q／CHl.1— 1999、Q／CHl.2—1999的要求，该企业标准中管材等同采用德国工业标准DIN8077—1996及DIN8078—1996中第三类型管的要求。管件等同采用德国工业标准DINl6962E中第5、6、7、 8部分的规定。
1．0．5给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合国家有关标准、规范的规定。
第二章 术 语
2．0．1 热熔连接 由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。
2．0．2 公称压力 管材在介质温度为20℃，使用期限为50年，以MPa为单位的允许压力称为公称压力。
2．0．3 允许压力 在某一介质温度下，对应一定的使用年限，管道系统可以承受的最大压力，称为允许压力。
2．0．4 工作压力 为确保管道系统在使用期限内安全运行，各公称压力等级的管道，将其允许压力乘以安全系数后确定的压力，称为工作压力。
2．0．5 自然补偿 利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿。
2．0．6 自由臂 自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
2．0．7 电熔连接 由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。
2．0．8 法兰连接件 由金属法兰盘及PP—R过渡接头组成，过渡接头与管材用热熔连接套入法兰盘形成法兰连接件。法兰连接件是PP—R管道法兰连接的专用型式，构造示意图如下：
第三章 管材.管件
3．1一般规定
3．1．1 生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关主管部门的销售许可证。
3．1．2 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3．1．3 热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。
3．1．4 电熔连接是热熔连接方式的一种，可应用于给水系统管道。电熔连接的特点是连接方便、快速、接头质量好、外界因素干扰小。由于电熔管件在我国生产刚刚起步，工作运用的经验尚需进一步总结，为保证质量，电熔管件的强度与水密性试验压力必须满足本规程3．2．4条的规定。
3．1．5 法兰连接是PP—R管道连接的方法之一，适用在与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同，故安装时应由管道生产厂配套供应。热熔或电熔焊接机应安全可靠。便于操作。并附有产品合格证书和使用说明书。
3. 2 产品质量要求
3．2．1 管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
2 管材上必须有冷水管、热水管的延续、醒目的标志。
3 管材的端面应垂直于管材的轴线。
4 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。
3．2．2 管材规格用De表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差见表3．2．2。
|
公称外径 (De) (mm) |
壁厚(mm) |
|
公称压力(MPa) |
|
PN1.0 |
PN1.25 |
PN1.6 |
PN2.0 |
PN2.5 |
|
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
|
20 |
|
|
2.0 |
+0.4
0 |
2.3 |
+0.5
0 |
2.8 |
+0.5
0 |
3.4 |
+0.6
0 |
|
25 |
|
|
2.3 |
+0.5
0 |
2.8 |
+0.5
0 |
3.5 |
+0.6
0 |
4.2 |
+0.7
0 |
|
32 |
2.4 |
+0.5
0 |
3.0 |
+0.5
0 |
3.6 |
+0.6
0 |
4.4 |
+0.7
0 |
5.4 |
+0.8
0 |
|
40 |
3.0 |
+0.5
0 |
3.7 |
+0.6
0 |
4.5 |
+0.7
0 |
5.5 |
+0.8
0 |
6.7 |
+0.9
0 |
|
50 |
3.7 |
+0.6
0 |
4.6 |
+0.7
0 |
5.6 |
+0.8
0 |
6.9 |
+0.9
0 |
8.4 |
+1.1
0 |
|
63 |
4.7 |
+0.7
0 |
5.8 |
+0.8
0 |
7.1 |
+1.0
0 |
8.7 |
+1.1
0 |
10.5 |
+1.3
0 |
|
75 |
5.6 |
+0.8
0 |
6.9 |
+0.9
0 |
8.4 |
+1.1
0 |
10.3 |
+1.3
0 |
12.5 |
+1.5
0 |
|
90 |
6.7 |
+0.9
0 |
8.2 |
+1.1
0 |
10.1 |
+1.3
0 |
12.3 |
+1.5
0 |
15.0 |
+1.7
0 |
|
110 |
8.1 |
+1.1
0 |
10.0 |
+1.2
0 |
12.3 |
+1.5
0 |
15.1 |
+1.8
0 |
18.3 |
+2.1
0 |
注：管长4000±10.00mm，也可按需方要求而定。
3．2．3 管件的承口尺寸应符合 表 3．2．3
|
公称外径 |
承口内径 |
最小承口长度 |
承口壁厚 |
|
基本尺寸 |
允许偏差 |
|
20 |
19.3 |
0
-0.3 |
14.5 |
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 |
|
25 |
24.3 |
0
-0.4 |
16 |
|
32 |
31.3 |
0
-0.4 |
20.5 |
|
40 |
39.2 |
0
-0.4 |
20.5 |
|
50 |
49.2 |
0
-0.5 |
23.5 |
|
63 |
62.1 |
0
-0.5 |
27.5 |
|
75 |
73.95 |
0
-0.5 |
31 |
|
90 |
88.85 |
0
-0.6 |
35.5 |
|
110 |
108.65 |
0
-0.6 |
41.5 |
3．2．4 管材和管件的物理力学性能应符合表3．2．4的规定。
管材和管件的物理性能 表3.2.4
|
项目 |
指标 |
试验方法 |
|
管材 |
管件 |
|
密度g/cm3（20℃） |
0.89～0.91 |
GB1033-86 |
|
导热系数W/m·K（20℃） |
0.23～0.24 |
GB3399-82 |
|
线膨胀系数mm/ m·K |
0.14～0.16 |
GB1036-89 |
|
弹性模量N/mm2（20℃） |
800 |
GB1040-79 |
|
拉伸强度MPa |
>20 |
GB 1040-79 |
|
纵向回缩率135℃,2h,% |
<2 |
|
GB6671.3-86 |
|
摆锤冲击试验15J,0℃,2h破损率% |
<10 |
|
GB1043-79 |
|
液压试验 |
短期20℃,1h,环应力16MPa |
无渗漏 |
无渗漏 |
GB6111-85 |
|
长期95℃,1000h,环应力3.5 MPa |
无渗漏 |
无渗漏 |
GB6111-85 |
|
承插口密封试验 |
20℃,1h,试验压力为2.4倍公称压力` |
无渗漏或无破坏 |
无渗漏或无破坏 |
GB6111-85 |
3．2．5 镶嵌有金属管螺纹的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合GB7306—87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于3．2．4条的规定。
3．2．6 为确保管道连接处的质量，本条规定电熔管件及法兰连接件的强度与水密性试验压力不得低于2.4倍管道公称压力. |
