在举世瞩目的西气东输工程建设中，广大科技工作者采用大量国内外领先的高新技术，高效快速地解决了工程建设中的一系列难题，全面提升了我国长输管道的建设水平，实现了管道工业国产化的重大突破，为把西气东输工程建设成世界一流管道工程提供了有力的技术支持。
在西气东输工程开工之前，集团公司、中油股份公司就组织直属院所、西气东输管道分公司、管道局、华北石油管理局、宝鸡石油钢管厂等近 30 多家科研院所及相关企业，集结专业人员近千，分别在大口径管道工程施工新技术、施工装备、钢材、钢管和管道重型防腐技术材料等领域展开技术攻关，短期内取得了一大批高新技术成果和新产品，有效地应用于西气东输工程建设。
高压力、大口径输送技术以及 X70 高钢级管材和制管技术的应用，均创下了国内第一，为使全长 4000 公里、年输气量 120 亿立方米、系统工作压力 10 兆帕和管道直径 1016 毫米的西气东输管道成为造福工程提供了基本的安全保证。
优化的压缩机增压系统、自动化控制和通信信息系统、系统调峰分析及以地下储气库为主的调峰措施，科技含量高，工艺先进，为西气东输管道的数据采集、自动监测、经营管理、安全平稳运行提供了可靠的技术保证。
遥感选线技术、管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术，使西气东输工程在前期设计和施工过程中，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本，为西气东输工程建设提供了质量保证。
内涂减阻技术，不仅能有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，而且能够显著提高管道的输气量。
长江、黄河穿越技术的应用，创下了我国长输管道施工建设史上的新记录。西气东输管道 3 次穿越黄河， 1 次穿越长江， l 次穿越淮河。长江盾构施工法、郑州黄河顶管施工法和定向钻施工法，在西气东输关键性工程中发挥了巨大的作用。
西气东输工程有效推动冶金、制管、建材、电力等相关产业的发展，促进了大批第三产业、新兴产业的崛起和发展。集团公司支持宝钢、武钢等钢厂试制国产 X70 钢，多次召开研讨会，为这些钢厂提供技术支持，协调试制，组织小批量生产，促进了制钢、制管国产化。集团公司与宝钢签订卷板合同 47 万吨，已陆续到货 30 万吨，武钢、鞍钢已供两万吨，今年还将供应两万吨，舞阳钢厂宽厚板试制成功，今年将供两万吨。华北石油钢管厂精心组织实施，大胆进行技术创新，仅用 20 个月的时间就建成了我国首条大口径直缝埋弧焊生产线，比国外同类型生产线建设时间缩短了 4 个月。宝鸡钢管厂积极筹建大螺旋管生产线，达到了年产 14 万吨钢管的生产能力。胜利制管公司研制开发了内焊自动跟踪和熔深控制装置，性能稳定，满足了焊接质量技术标准的要求。截至目前，各管厂已生产螺旋管 35 万多吨， 1000 多公里，用于工程建设 500 余公里。今年西段建设以国产钢管为主，用于工程建设 1400 公里。
与此同时，在西气东输工程的带动下，我国热煨弯管、大口径冷弯机、成套全自动和半自动焊接设备以及配套的焊接工艺技术和辅助装备、新型焊接监测装置、大口径管道外防腐三层 PE 、双层环氧粉末及管内减阻涂敷大型生产作业装备和材料，均达到国外同类产品先进水平，并已形成批量生产的能力。不仅可以满足国内管道工程建设需求，而且可以走向国外市场。我国天然气管道工程储运设计技术、凝析油气田储气库设计技术、城市天然气工程设计技术同样达到了国外同类设计水平。
这些科技项目的研制成功，有效地抑制了国外进口相应设备及材料的价格。其中新型施工机具及装备与国外技术水平相当，而价格仅为国外最初报价的一半以下，为施工单位、西气东输工程节约了大量资金。西气东输工程带动了我国管道工业技术的快速发展，也使中国石油管道工程技术服务企业的市场竞争实力和整体经济效益得到了跨越式提高。 |
